Η αρχή λειτουργίας τουΠάγκος δοκιμής κινητήρα συνεχούς ρεύματοςπεριλαμβάνει κυρίως τα ακόλουθα βασικά μέρη. Ας ρίξουμε μια ματιά μαζί.
1. Δοκιμάστε το σύστημα τροφοδοσίας: ΤοΠάγκος δοκιμής κινητήρα συνεχούς ρεύματοςσυνήθως χρησιμοποιεί ένα στατικό τροφοδοτικό μεταβλητής συχνότητας, το οποίο μπορεί να παρέχει σταθερή συχνότητα και τάση εξόδου για να εξασφαλίσει την ακρίβεια της δοκιμής. Ο πάγκος δοκιμών είναι συνήθως εξοπλισμένος με δύο τροφοδοτικά δοκιμής, καθένα από τα οποία κινεί δύο κινητήρες για ρυμούλκηση, ο ένας λειτουργεί ως ηλεκτροκινητήρας και ο άλλος ως γεννήτρια. Η ηλεκτρική ενέργεια που παράγεται από τη γεννήτρια ανορθώνεται αντίστροφα σε συνεχές ρεύμα και παρέχεται στη μονάδα μετατροπέα του τροφοδοτικού δοκιμής κινητήρα. Σε σύγκριση με τα παραδοσιακά συστήματα άμεσης κατανάλωσης, όπως τα δυναμόμετρα ισχύος, αυτή η μέθοδος μπορεί να εξοικονομήσει 70% έως 90% της κατανάλωσης ηλεκτρικής ενέργειας.
2. Σύστημα δοκιμής ηλεκτρικών παραμέτρων: Το σύστημα δοκιμής ηλεκτρικών παραμέτρων υιοθετεί αισθητήρες ισχύος μεταβλητής συχνότητας και αναλυτές ισχύος μεταβλητής συχνότητας, οι οποίοι μπορούν να καλύψουν τις ανάγκες δοκιμής των κινητήρων συχνότητας ισχύος και των κινητήρων μεταβλητής συχνότητας. Ταυτόχρονα, μπορεί επίσης να δοκιμάσει και να αναλύσει τις αρμονικές και άλλες παραμέτρους του δοκιμαστικού τροφοδοτικού. Αυτό το σύστημα δοκιμών μπορεί όχι μόνο να καλύψει τις ανάγκες δοκιμών χαμηλής-διακοπής συχνότητας, υπερβολικής ταχύτητας και άλλων δοκιμών, αλλά και να διασφαλίσει την ακρίβεια των αποτελεσμάτων των μετρήσεων.
3. Κατανεμημένο σύστημα μέτρησης και ελέγχου: Ο πάγκος δοκιμών υιοθετεί ένα κατανεμημένο σύστημα μέτρησης και ελέγχου, το οποίο χρησιμοποιείται κυρίως για τη μέτρηση μη ηλεκτρικών παραμέτρων όπως η ροπή, η ταχύτητα, η θερμοκρασία και οι ηλεκτρικές παράμετροι που πρέπει να παρακολουθούνται κατά τη διαδικασία δοκιμής. Αυτό το σύστημα ελέγχει ολόκληρη την πειραματική διαδικασία και επεξεργάζεται πειραματικά δεδομένα μέσω λογισμικού, βελτιώνοντας την ακρίβεια, την αξιοπιστία και την ευελιξία των πειραματικών δεδομένων.
4. Αισθητήρες και μονάδα προετοιμασίας σήματος: Οι αισθητήρες χρησιμοποιούνται για τη συλλογή διαφόρων φυσικών μεγεθών (όπως ροπή, ταχύτητα, κ.λπ.), ενώ η μονάδα ρύθμισης σήματος είναι υπεύθυνη για τη μετατροπή αυτών των πρωτογενών σημάτων σε ψηφιακά σήματα για λήψη και επεξεργασία δεδομένων. Αυτές οι μονάδες διασφαλίζουν την ακρίβεια και την αξιοπιστία των αποτελεσμάτων των μετρήσεων.
5. Υλικό και λογισμικό απόκτησης δεδομένων: Το υλικό απόκτησης δεδομένων είναι υπεύθυνο για-τη συλλογή διαφόρων πειραματικών δεδομένων σε πραγματικό χρόνο, ενώ το λογισμικό απόκτησης δεδομένων είναι υπεύθυνο για την επεξεργασία και την αποθήκευση αυτών των δεδομένων. Ολόκληρο το σύστημα έχει τα χαρακτηριστικά του πολυ-καναλικού και πολυλειτουργικού και μπορεί να χειριστεί πολύπλοκα πειραματικά δεδομένα.
6. Λογισμικό επεξεργασίας αριθμητικών λειτουργιών και λογισμικό γραφικής απεικόνισης και λειτουργίας: Αυτό το λογισμικό είναι υπεύθυνο για τη λειτουργία και την επεξεργασία πειραματικών δεδομένων, τη δημιουργία πειραματικών αναφορών και την εμφάνιση των αποτελεσμάτων μετρήσεων σε γραφική μορφή, διευκολύνοντας τους χειριστές να κατανοούν διαισθητικά τα πειραματικά αποτελέσματα.
Μέσα από τη συλλογική εργασία των παραπάνω τμημάτων, ηΠάγκος δοκιμής κινητήρα συνεχούς ρεύματοςμπορεί να επιτύχει αποτελεσματική και ακριβή δοκιμή απόδοσης κινητήρα, καλύπτοντας διάφορες ανάγκες δοκιμών.